建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題
建筑鋼結(jié)構(gòu)具有復雜性，復雜性使得鋼結(jié)構(gòu)的建筑容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因為太過于復雜的過程中難免會出現(xiàn)一些小的問題.而小的問題會引發(fā)出一些潛在的大隱患，有可能造成質(zhì)量問題的因素有很多，原因深淺不一，因此在技術人員針對鋼結(jié)構(gòu)的建筑進行檢查管理的難度就會很大，例如金屬的焊接比較容易出現(xiàn)裂縫等問題，但是會引發(fā)金屬焊接裂縫的原因就有母材影響，冷熱不均，焊接材料劣質(zhì)等，一旦鋼結(jié)構(gòu)的建筑物出現(xiàn)質(zhì)量的問題就會非常嚴重，會影響建筑工程的安全以成本的核算等相關方面，一旦建筑發(fā)生漏水或者因為不可抗力倒塌就會造成財產(chǎn)的損失和人員的傷亡，會有非常惡劣的社會影響。鋼結(jié)構(gòu)的工程還具有可變性，會隨著各種不同的因素發(fā)生不一樣的變化，建筑用的材料也有可能隨著時間的變化發(fā)生彎曲折斷等現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象還會經(jīng)常發(fā)生，但是因為管理人員的技術不足也會造成事故頻發(fā)。許多的施工單位需要總結(jié)相關的一些建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝經(jīng)驗，并且詳細制定鋼結(jié)構(gòu)工程器械的安裝測量方案。安裝后需要及時安排工作人員對工程進行嚴格的測量和校正工作。在研究工程器械安裝的工作前必須嚴格控制工作時的測量數(shù)據(jù)，不能發(fā)生任何的偏移。
（一）工程事故概況
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現(xiàn)圖紙抄襲的現(xiàn)象。促使很多廠房的結(jié)構(gòu)和布置形式一樣，有的設計師為了節(jié)省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現(xiàn)設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結(jié)構(gòu)尺寸依然沿用的狀況。
　　（一）工程事故概況
　　技術人員設計驗算了該主體結(jié)構(gòu)，所得結(jié)果與設計規(guī)范要求相符；在查看現(xiàn)場情況后，發(fā)現(xiàn)混凝土基礎與柱腳底板之間存在較大空隙，而在主體結(jié)構(gòu)安裝施工中，施工方并未對此及時做出處理。柱腳螺栓在施工作業(yè)中的組合荷載作用影響下，可能會首先變形損壞，鋼架因此出現(xiàn)整體傾斜現(xiàn)象，加之鋼架間的支撐體系尚未安裝完成與完善，因而導致連鎖倒塌現(xiàn)象。
　　2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格
　　1、通過對施工過程的了解和對施工現(xiàn)場查看得知，施工方為削減成本，節(jié)約臺班費，在屋架安裝作業(yè)時僅用車吊對8榀屋架進行安放，然后開始進行屋架支撐的安裝作業(yè)，其施工順序為行第1到第5榀屋架支撐的安裝，再安裝第6到第8榀的支撐，同時僅完成了1道垂直支撐的安裝作業(yè)，而且未嚴格按照設計要求進行施工，并未進行檁條的安裝；未用螺栓對屋架兩端支座緊固，屋蓋結(jié)構(gòu)的松動性比較大，開間軸線尺寸與屋架垂直度因此失控，在施工過程中不斷累積偏差，第5、6榀屋架因此發(fā)生較大的累積偏差。
　　（二）事故原因調(diào)查
在砂層或粉砂底層中開挖基坑時，在不打井點或井點失效后，會產(chǎn)生冒水翻砂（即管涌），嚴重時會導致基坑失穩(wěn)。
　　某輕鋼結(jié)構(gòu)工廠廠房，其跨度為24m，開間6m，結(jié)構(gòu)主體為三角形輕鋼和混凝土，屋架用角鋼焊接，高為3m，共計8榀。在屋架的機械吊裝作業(yè)完成后，開始進行第6榀屋架支撐的人工作業(yè)，此時第6、7、8榀屋架發(fā)生倒塌事故，導致多名施工人員傷亡。

鋼結(jié)構(gòu)安全檢測詳細調(diào)查、檢測的要點是:
(1) 由表及里。通常首先環(huán)繞建筑物,觀察建筑物的整體情況,注意建筑物出現(xiàn)面層開裂、變形、脫落等異常情況的部位,對建筑物的整體有個初步認識,在對建筑物內(nèi)部進行檢測時就能做到有的放矢。
(2) 去偽存真。如檢測一條裂縫時,應先記錄其開展形態(tài)后,再打開建筑面層,測量出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的裂縫長度和寬度,才是結(jié)構(gòu)開裂的真實情況,通常二者是有差異的
(3) 認真細致。一切檢測操作都要按照檢測規(guī)程的要求去做,這是保證檢測工作質(zhì)量的法寶。
(4) 準確全面。為了確保檢測項目不被遺漏,事前可根據(jù)有關標準、規(guī)范編制符合現(xiàn)場檢測需要的記錄表格。
常用的表格有“鋼筋施工情況檢測記錄表" 、“鋼筋混凝土梁、柱、板施工缺陷檢測表" 、“裂縫檢測記錄表" 、“梁、柱、板截面尺寸和樓板平整度抽檢表"等。在進行詳細調(diào)查、檢測時應注意:
(1) 詳細檢測時,委托方等相關人員應在現(xiàn)場,以便配合及協(xié)調(diào)現(xiàn)場檢測工作。
(2) 現(xiàn)場環(huán)境往往惡劣,檢測人員要注意人身安全,尤其是對于一些年久失修的建筑以及經(jīng)受過嚴重災害的建筑,檢測時更要小心。
(3) 檢測方案中確定的抽檢數(shù)量及部位原則上不得改變,如確因現(xiàn)場條件所限無法按原方案執(zhí)行時,在不違反規(guī)范、標準的原則下,經(jīng)各方同意并簽字認可后方能更改。
(4) 在檢測過程中,當有關人員問及引起建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全問題的原因時,檢測人員要告知對方一切以報告為準。

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)督常見通病： 
1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接、鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)連接設計無節(jié)點詳圖或圖紙節(jié)點不詳，應由建設單位與設計聯(lián)系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現(xiàn)象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規(guī)格偏小； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內(nèi)設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節(jié)點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規(guī)范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側(cè)面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數(shù)量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經(jīng)設計認可；吊掛點與主要鋼構(gòu)件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規(guī)范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結(jié)構(gòu)與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側(cè)錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結(jié)構(gòu)安裝后未對主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。

鋼結(jié)構(gòu)工程因其造價低、工期短、結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)廠房、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求和自身工作經(jīng)驗闡述了鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中的質(zhì)量控制要點。 
鋼結(jié)構(gòu)工程因其自重輕、強度高、工期短、施工方便、且抗震性能好、能設計成大跨度、大空間結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，被廣泛地用于工業(yè)廠房中。鋼結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)形式相比施工工藝復雜，施工難度較大，因此，在施工的過程中，對鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量起著非常重要的控制作用。 
1  施工前的監(jiān)理預控措施 1.1 對圖紙的預控 
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結(jié)構(gòu)部位設計的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結(jié)合是否合理，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。 
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察 
對施工單位報送的總承包資質(zhì)、進場管理人員技術資質(zhì)、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業(yè)。更要對機械設備、正在加工構(gòu)件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實際加工能力進行判斷。 
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。 
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對現(xiàn)場加工胎架等條件進行檢查驗收。 2  對原材料的監(jiān)理 
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。應嚴格檢查材料的質(zhì)量合格、產(chǎn)品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
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