鋼結構廠房檢測內容
1、鋼構件尺寸與偏差
2、鋼構件缺陷、損傷與變形
3、鋼結構防腐涂料涂層厚度
4、鋼結構防火涂料涂層厚度
5、鋼梁跨中垂直度及側向彎曲矢高測量
6、鋼構件傾斜
7、鋼構件銹蝕
8、鋼網架結構撓度
9、鋼網架構件壁厚減薄量
10、鋼焊縫外觀質量檢測
11、焊縫質量超聲波探傷
12、焊縫質量滲透探傷
13、金屬板材超聲波探傷
14、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數
15、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力
鋼結構在房屋結構安全檢測的常見問題分析 ，建筑對房屋結構設計的過程中一般只注意設計結構的負荷強度和是否變形的問題，對所運用結構的穩定性是常常忽略的突出性問題，無論是火電廠廠房建設還是居民住宅房屋建設在鋼結構的穩定性方面都會遇見一系列問題。然而，在對房屋設計中，鋼結構的穩定性對于房屋使用的持久性起著至關重要的作用，如果在建設過程中由于鋼結構穩定性差而產生事故，不僅會對建筑投資商造成嚴重的經濟損失而且也會影響人們的生命健康。 鋼結構的穩定性方面，穩定性已經成為鋼結構的重要設計環節。建筑在對房屋鋼結構的分析計算過程中先根據測量數據建立對房屋結構的基本模型，但是這一基本模型與實際建設過程中房屋的結構是存在一定差距的，其數據會有很大的波動，這樣就會造成運用理論知識產生的數據與實際情況存在偏差，進一步導致房屋建設過程中鋼結構穩定性差。再加上由于建筑對于鋼結構的穩定性所擁有的知識經驗缺乏，不能清楚的認識到其結構構成，因此也就不能正確的認識到穩定性對于房屋結構建設的重要性。
 鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。
1、結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。
2、支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。
3、鋼結構工程檢測室擁有目前國內水平的鋼結構工程檢測的儀器設備，具備對各類鋼結構產品的工藝和現場檢測及根據數據對結構進行能力。
4、主要檢測項目： 1、鋼結構焊接質量無損檢測：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測； 2、鋼結構防腐及防火涂裝檢測：防腐涂層厚度、防火涂層厚度； 3、鋼網架結構的變形檢測：鋼網架結構撓度值； 4、鋼結構節點、機械連接用緊固標準件及高強度螺栓力學性能檢測：楔負載試驗、緊固軸力、施工扭矩、扭矩系數、抗滑移系數。

鋼結構工業廠房在我國應用的時間并不長，其具體的設計及施工技巧都還在探索階段。雖然鋼結構工業廠房有很多優點，但作為一種材料，它也有很多缺點，例如防火性能差、易銹蝕等，在設計與施工的過程中一定要考慮到這些因素。文章將從設計和施工兩個方面來進行論述。 
一、鋼結構工業廠房的優越性 
鋼結構工業廠房的主要優點在于：首先，在施工速度方面：鋼結構構件可以工廠化批量生產，施工簡單，安裝快捷，大大縮短了施工周期。其次，鋼結構工業廠房在自重方面：可減輕建筑物結構質量約30%，特別在地基承載力低和地震設防烈度較高的地方，其綜合經濟優于鋼筋混凝土結構體系。后，從環保方面考慮：鋼結構體系屬于環保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強度能的材料，具有很高的再循環價值，并且不需要制模施工。 
二、鋼結構工業廠房圖紙設計的重要性 
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據。在鋼結構工業廠房的設計期間，一定要組織施工單位技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。 
三、鋼結構工業廠房支撐系統的設計原則 
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩，以及保證結構的整體穩定性，應根據廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區段的長度等情況布置可靠的支撐系統。廠房每一溫度區段應設置穩定的柱間支撐系統，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協調。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結構變形方向的重要因素，并影響溫度應力的大小，下柱支撐應盡可能設在溫度區段的中部，使吊車梁等縱向構件能隨著溫度變化比較自由地向區段兩端伸縮。當溫度區段的長度不大時，一般在溫度區段的中部設置一道下段柱支撐，但溫度區段的長度大于150 米時，為了保證廠房的縱向剛度，應在溫度區段內設置兩道下段柱支撐，其位置應盡可能布置在溫度區段中間三分之一的范圍內，為了避免過大的溫度應力，兩道支撐的中心距離不宜大于72 米。
四、鋼結構工業廠房抗震性設計的重點 
在鋼結構工業廠房做抗震設計時應注意：首先，在總體布置方面要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協調，盡量避免因結構剛度不均勻對抗震造成不利影響，廠房橫向結構宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結的框架，以便充分利用鋼結構的受力性能并減少橫向結構變形。其次，鋼結構廠房的破壞一般情況不是由于桿件強度不足而常常因為桿件失穩而造成，所以合理布置支撐系統，保證廠房結構整體穩定性，對鋼結構廠房尤為重要。后，在地震作用下。存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計。應保證節點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發揮其抗震能力。

1工程概況該建筑位于惠州市小徑口鎮，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，現為2層。該工程位于6度抗震設防區，場地基本風壓為0.75kN/m2，地面粗糙類別為B類。該建筑現計劃加建至480㎡。為了解現有主體結構承載力是否滿足加層要求，黃美停委托本公司對該建筑現有主體結構進行抽樣檢測。本公司于2016年11月對該建筑進行現場檢測。該建筑框架結構主要構件平面示意圖見本報告附件1。建筑現場檢測照片見本報告附件2。2檢測的內容、儀器及依據
2.1檢測內容
根據委托方的委托，對該項目的檢測內容如下：（1）構件混凝土強度檢測；（2）構件鋼筋配置情況檢測；（3）結構布置檢查與軸線尺寸檢測；（4）構件截面尺寸檢測；（5）外觀質量檢查；（6）主體結構承載力驗算；（7）結構安全性。
2.2檢測儀器
對該項目檢測使用的主要儀器如下：（1）ZBL—R620型鋼筋磁感應測定儀；（2）J48型金剛石鉆芯機；（3）激光測距儀；（4）游標卡尺；（5）鋼卷尺；（6）裂縫卡等。 
 2.3檢測依據
對該項目的檢測主要依據以下標準進行：（1）《建筑結構檢測技術標準》（GB/T 50344-2004）；（2）《民用建筑可靠性標準》（GB 50292－1999）；（3）《建筑變形測量規范》（JGJ 8-2007）；（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）（2011年版）；（5）《建筑抗震標準》（GB 50023-2009）；（6）《混凝土結構設計規范》（GB 50010-2010）；（7）《建筑結構荷載規范》（GB 50009-2012）。（8）《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS 03：2007）；（9）《混凝土中鋼筋檢測技術規程》（JGJ/T 152-2008）；（10）《建筑抗震設計規范》（G011-2010）；（11）《建筑地基基礎設計規范》（GB 50007-2002）；（12）黃美停的工程質量檢測委托書。
據各層鋼筋混凝土構件的安全性等級評定結果，各層承載功能的安全性等級評定為Au級。

鋼結構安裝質量監督常見通?。?nbsp;
1、鋼結構構件連接、鋼結構與土建結構連接設計無節點詳圖或圖紙節點不詳，應由建設單位與設計聯系完善圖紙設計后方可施工，而實際施工單位隨意施工現象較多； 
2、地腳螺栓或錨栓未按圖紙設計要求采用雙螺母；地腳螺栓或錨栓螺桿長度不足（露絲不夠），規格偏??； 
3、天溝鋼板偏薄、寬度偏小，不符設計要求；采用不銹鋼板時未按圖紙要求設拖帶或支架；天溝鋼板對接焊縫處未做防腐處理；天溝落水管在室內設水斗； 
4、鋼柱、鋼梁和基礎、混凝土柱頂面的空隙二次澆灌不密實； 
5、設計要求頂緊的節點端板變形，頂緊面縫隙較大，不符驗收規范要求； 
6、水平、豎向支撐未按圖紙設計要求設花籃螺栓；水平、豎向支撐、拉條未張緊；水平、豎向支撐、拉條圓鋼直徑偏小，不符設計要求； 
7、天溝側面未按圖紙設計要求設檁條，拉條固定在天溝上；檁條間距偏大，數量不足，不符設計要求；屋脊處檁條間拉條、屋面和墻皮斜拉條處拉條未按圖紙設計要求設角鋼或套筒； 
8、鋼梁、鋼柱、檁條、系桿等增加吊荷載未經設計認可；吊掛點與主要鋼構件連接采用焊接； 9、焊接H 型鋼翼緣板和腹板的拼接不按規范施工。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 
10、鋼結構與土建施工配合問題：邊梁吊裝前山墻已砌筑完畢，靠山墻一側錨栓螺帽無法安裝，二次澆灌無法施工；無邊梁工程，山墻混凝土梁標高與圖紙不符，檁條與梁預埋件不能正常連接，混凝土抗風柱預埋件位置不準確，系桿與抗風柱不能正常連接； 
11、鋼結構安裝后未對主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行測量。
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