在工業(yè)廠房建設中，人們往往會選擇鋼結構。因為鋼結構廠房施工速度快，而且鋼結構非常堅固耐用，主要的是鋼結構的建筑空間靈活，非常適合作為工業(yè)廠房和生產車間。但是，鋼結構在使用過程中難免出現(xiàn)問題，例如：鋼結構接縫開裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點松動等問題。這些問題看似小，但對鋼結構廠房的整體安全確實很大的威脅。所以，鋼結構廠房在正式投產前，以及出現(xiàn)問題后，都要進行鋼結構安全性檢測。
工業(yè)鋼結構廠房安全性檢測的程序：
1、現(xiàn)場勘探；
2、制定檢測方案（根據(jù)國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》等）；
3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對
4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
5、對廠房進行完損狀況檢測；
6、廠房結構承載能力驗算分析；
7、廠房構造措施分析；
8、出具廠房安全檢測報告。
鋼結構工程因其造價低、工期短、結構跨度大、自重輕、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)廠房、根據(jù)鋼結構施工規(guī)范要求和自身工作經驗闡述了鋼結構廠房施工過程中的質量控制要點。 
鋼結構工程因其自重輕、強度高、工期短、施工方便、且抗震性能好、能設計成大跨度、大空間結構等優(yōu)點，被廣泛地用于工業(yè)廠房中。鋼結構與其他結構形式相比施工工藝復雜，施工難度較大，因此，在施工的過程中，對鋼結構施工質量起著非常重要的控制作用。 
1  施工前的監(jiān)理預控措施 1.1 對圖紙的預控 
收到圖紙后，認真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項技術要求和控制指標。明確各結構部位設計的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結構圖與建筑圖的尺寸、坐標、標高等是否一致，技術要求是否明確，與其他之間的結合是否合理，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設計人員、施工人員進行圖紙會審，解答疑問。 
1.2 對承包單位的審查，重視對施工單位的考察 
對施工單位報送的總承包資質、進場管理人員技術資質、工種上崗人員有關明細及其附件一一進行認真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業(yè)。更要對機械設備、正在加工構件、正在施工的人員進行考察，以便對鋼結構加工廠的實際加工能力進行判斷。 
1.3 對進場焊接設備、加工條件的檢查驗收。 
對照進場設備報驗清單進行設備檢查核對，檢查設備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對現(xiàn)場加工胎架等條件進行檢查驗收。 2  對原材料的監(jiān)理 
原材料質量的優(yōu)劣直接影響鋼結構工程的質量。應嚴格檢查材料的質量合格、產品標牌、出廠檢驗報告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對重要的材料須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。

結構構件材料強度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結構的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關參數(shù)檢測材料抗壓強度和強度勻質性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數(shù)檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、抗壓強度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
15  點荷法 themethod of point load
對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

進行鋼結構焊縫無損探傷檢測，及時發(fā)現(xiàn)并彌補鋼結構的缺陷，是確保建筑鋼結構的安全性與穩(wěn)定性的重要手段之一。
無損檢測方法是一項綜合性技術，通過應用化學、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設備等，可對鋼結構焊縫進行有效的測試和檢測，以保證鋼結構的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結構焊縫無損探傷質量檢測技術進行探討分析，以供參考。
　　1 鋼結構焊縫無損質量檢測技術的應用現(xiàn)狀分析
　　鋼結構焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應該根據(jù)應力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結構的重要性等，將焊縫的質量劃分為不同等級。對于不同質量等級的焊縫，應根據(jù)相應的鋼結構工程施工質量驗收標準驗收，并分別對鋼結構焊縫進行內部質量檢測和表觀檢測。內部質量檢測是指根據(jù)相關的設計要求，采用超聲波探傷技術檢測焊縫內部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準確判斷焊縫內部是否存在缺陷，則應采用射線探傷技術。上述無損檢測的探傷方法和內部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標準中的相關要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
　　2 鋼結構焊縫常用的質量檢測技術及其特點
　　2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結構焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產品驗收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結構產品對與密閉性的要求較為嚴格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優(yōu)點，它能夠檢測人員準確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

廠房鋼結構是一項全面技術的綜合運用模式，在全面思考廠房結構的整體設計，突出適用性、鋼結構韌性等一些特點，更好的發(fā)揮出鋼結構的整體設計方案，并通過實驗性的分析，圍繞整體特點和鋼結構的實際運用特點，更好的發(fā)揮初電廠廠房鋼結構的整體優(yōu)勢，為電廠的應用效能提供堅強的**。 
1 分析電廠廠房鋼結構的整體特點 
1.1 結構自振特性 
從電廠廠房的建造結構分析來看，主要包括有預埋件方面，主要包括穩(wěn)定廠房結構，還有相應的柱子，在具體的運用上，主要采用H型鋼，并通過具體的寬度來實現(xiàn)；在鋼梁的要求上，主要采用C型鋼和H型鋼，適當考慮梁的跨度；同時采用C型鋼的棒，一般使用槽鋼，在瓦的使用上，可以使用單片瓦或者復合板，能起到隔絕泡沫和冬暖夏涼以及隔音的整體效果，具有結構自我強化控制的整體特點，能起到很好的實際效能。  
1.2 建造時間相對較短 
相對于復雜性的結構設計，電廠廠房鋼結構設計具有建造時間短的優(yōu)勢，尤其是在鋼結構搭建、整體設計層面，只要經過精心的方案設計，能突出整體性能，在搭建的過程中，就不要考慮一些相對復雜的因素，可以直接進行結構運用，并且對其中的鋼柱子、鋼梁以及鋼結構的基礎設計都有充分考慮，鋼結構屋蓋以及磚墻維護等方面在過程的實際過程中都不要整體的復雜性考慮，減少了一些不必要的環(huán)節(jié)，因而增強了鋼結構安裝的性能，并減少了建造時間。 
1.3 整體優(yōu)勢相對突出 
相對于民用建筑而言，電廠廠房鋼結構設計具有更多的整體優(yōu)勢，能形成特的優(yōu)勢和特點。一是鋼結構工期短，相應降低投資成本；二是鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性能相對較強； 三是鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大；四是鋼結構建筑投資低，經濟實惠；五是鋼結構建筑搬移方便，回收無污染，環(huán)保性好。七是鋼結構建筑廣泛用于廠房、倉庫、餐廳、體育館、大型市場、休閑度假場所等。能起到良好的實際效果。 
2 分析電廠廠房鋼結構安裝的運用現(xiàn)狀 
2.1 多層鋼結構設計框剪結構應用 
在多層鋼筋混凝土框剪結構的設計上，全面把握設計的主要點，分析梁柱以及剛接或者鉸接相連促成的承載重量體系，在依據(jù)設計圖紙和文件的前提下，全面把握設計圖紙的客觀需要，同時加強規(guī)范性施工和管理，讀懂并理解設計圖紙中的每一項內容，達到按圖紙施工、依據(jù)圖紙設計的目的，作好技術交底。根據(jù)建筑結構的實際需求，可以采用現(xiàn)澆式框剪設計，就是通過梁、柱、樓蓋的鋼結構需求以及特點結構的分析，增強建筑結構的整體性能，提升抗震能力，在實際建筑設計中可以廣泛應用；同時，還可以整體鋼結構設計，就是指梁、柱、樓板均為預制，這樣可以減少工程的難度，提高工程的速度，但是，整體建筑質量的性能不是很強，抗震效果、漏水系統(tǒng)等會有一定的偏差，可以結合地質條件進行考慮。 
2.2 結構設計的整體優(yōu)勢 
在電廠廠房的鋼結構設計中，尤其是在鋼結構布置不合理的情況下，在充分考慮地震等一些自然狀況的背景下，在地震等影響因素的作用下，首先計算出空間整體的需求量，根據(jù)整體的知識運用，強化資源的的優(yōu)化組合等等，并進行地震結構下的空間分析，根據(jù)樓板的剛度以及框架的連接使用情況，考慮鋼結構的整體聯(lián)系效用，尤其是水平地震作用下的預應力分析，形成樓板層結構剛度交叉水平支撐的良好模式。同時既要考慮自然環(huán)境作用下的扭轉效用，在框架體系中，對一些難以承受的軸壓力的構件進行處理，避免對鋼結構的剛度、傳力路徑和承載能力形成不準確的判斷，形成全面的分析結構使用方式。
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