在現(xiàn)代，輕便、成本低的鋼結(jié)構(gòu)廠房是越來越多，需求檢測鋼結(jié)構(gòu)房屋的人也越來越多。鋼結(jié)構(gòu)房屋的檢測可分為在建鋼結(jié)構(gòu)建筑和既有鋼結(jié)構(gòu)的建筑檢測。那么這兩種分類的建筑在什么情況需要檢測呢？
本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，廠房檐口高度為8.0m，總建筑面積約為4270m 2。剛架梁、柱均采用熱軋H型鋼，外墻墻面4.5m標(biāo)高以下采用190mm厚多孔磚，其余圍護(hù)外墻及屋面均采用壓型鋼板。鋼架(A-C)為單跨，跨度為14.85m，鋼架(D-G)為單跨，跨度為22.8m，各榀剛架間距為6.0m及4.0m。本工程目標(biāo)使用年限按50年考慮。可靠性結(jié)果如下：
1．地基基礎(chǔ)現(xiàn)場觀察基礎(chǔ)周邊地面，未見明顯沉陷，觀察室外排水溝及室內(nèi)墻面等，未見因基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫。地基基礎(chǔ)的可靠性等級(jí)評(píng)定為A級(jí)。
2．上部承重結(jié)構(gòu)⑴安全性等級(jí)本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，該結(jié)構(gòu)二層兩端山墻處均設(shè)置抗風(fēng)柱，結(jié)構(gòu)整體布置合理，構(gòu)件選型正確，傳力路線明確。廠房兩層兩端及中間布置的柱間支撐、屋面橫向水平支撐及剛性系桿與整體鋼結(jié)構(gòu)可形成完整受力系統(tǒng)。構(gòu)件間連接可靠，工作正常，未見節(jié)點(diǎn)有拉裂和滑移現(xiàn)象。所檢柱間支撐、墻面檁條及檁條拉條構(gòu)件截面尺寸與設(shè)計(jì)基本相符。支撐系統(tǒng)桿件長細(xì)比均可滿足規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)的整體性等級(jí)評(píng)定為A級(jí)。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)剛架梁、柱節(jié)點(diǎn)工作狀態(tài)正常。鋼框架梁和剛架梁以及鋼框架柱構(gòu)件承載能力基本滿足規(guī)范要求；梁柱連接節(jié)點(diǎn)、梁梁連接節(jié)點(diǎn)及鋼框架柱柱腳節(jié)點(diǎn)承載能力基本滿足規(guī)范要求；柱間支撐、屋面橫向水平支撐、縱向剛性系桿承載能力均可滿足規(guī)范要求；抗風(fēng)柱承載能力可滿足規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)的承載功能等級(jí)評(píng)定為A級(jí)。

制作實(shí)施階段：對放樣質(zhì)量進(jìn)行抽檢；在工件施焊時(shí)，加強(qiáng)巡視檢查，對對接焊縫、一、二類焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對全焊透角焊縫、貼角焊縫進(jìn)行抽檢，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行檢測；檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件，復(fù)測預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達(dá)到等級(jí)，檢查分段工程除銹質(zhì)量，檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。作為一個(gè)跨部門、跨行業(yè)、多學(xué)科綜合發(fā)揮作用的行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展的前景十分廣闊。對此，我認(rèn)為針對開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用材并開拓相關(guān)市場這一目標(biāo)，有條件的鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡早考慮或著手這樣幾個(gè)方面的工作：一是開展廣泛深人的市場調(diào)研，掌握鋼結(jié)構(gòu)用材的現(xiàn)實(shí)需求、潛在需求即供求變化趨勢，特別是要了解不同區(qū)域、不同領(lǐng)域?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)用材不同品種需求的市場細(xì)分情況，找準(zhǔn)市場切入點(diǎn)及目標(biāo)市場定位；二是以目標(biāo)市場的需求為導(dǎo)向，確定所要開發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)用材品種，并依據(jù)用戶的需要和鋼結(jié)構(gòu)用材質(zhì)量、性能逐步升級(jí)的要求。三是在條件可能的情況下，發(fā)展產(chǎn)品的延伸加工。四是注重適合鋼結(jié)構(gòu)用材經(jīng)營特點(diǎn)的市場營銷模式的創(chuàng)新與有關(guān)企業(yè)組成市場聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)信息共享、資源互通互補(bǔ)、經(jīng)營行為協(xié)調(diào)，以解決配套供應(yīng)問題，并避免不正當(dāng)競爭和無序競爭。或者發(fā)展第三方物流，建立鋼結(jié)構(gòu)用材配送中心，以盡可能低的服務(wù)成本滿足不同用戶對品種、規(guī)格和批量各不相同的需求；五是加強(qiáng)建筑設(shè)計(jì)單位、科研單位及施工單位的合作，動(dòng)態(tài)把握隨著建筑設(shè)計(jì)理念的更新擴(kuò)展和建筑業(yè)的技術(shù)進(jìn)步而引發(fā)的對鋼結(jié)構(gòu)用材的鋼質(zhì)、品種、規(guī)格、性能要求的變化，及時(shí)跟上建筑業(yè)發(fā)展前進(jìn)的步伐。

在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強(qiáng)度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強(qiáng)度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強(qiáng)度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中，胎架劃線、搭設(shè)尺寸，以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準(zhǔn)線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的管控。另外，在鋼構(gòu)件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的，長細(xì)比λ作為主要的參量，計(jì)算公式為：λ=1/r，其中1代表構(gòu)件的計(jì)算長度，r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計(jì)算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個(gè)方向軸計(jì)算長度有所不同，構(gòu)件兩端的實(shí)際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構(gòu)件制作過程中必須進(jìn)行具體的分析。 
鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程中的安全保證措施不管是高空墜落物還是工人自身的墜落，都將直接威脅到生命安全。在鋼柱起吊前必須安裝便于操作人員上下的爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)人員的上下。爬梯的安裝一般應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的高度確定，對超過6 m 以上的鋼柱要對爬梯進(jìn)行綁扎固定。安裝操作人員大部分作業(yè)時(shí)間均在狹窄的主、次梁上作業(yè)或行走，所以必須張掛水平安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，水平安全防護(hù)網(wǎng)與高空作業(yè)人員的防護(hù)距離一般不超過 10 m。鋼梁安裝完畢后設(shè)置安全繩供人員行走時(shí)掛安全帶，這是鋼結(jié)構(gòu)施工中保證作業(yè)人員安全的重要措施之一。緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，在鋼柱牛腿和鋼梁聯(lián)結(jié)處設(shè)吊籃，施工人員在吊籃里進(jìn)行高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)和焊接操作。施工人員應(yīng)隨身佩帶防墜器，防止在上下鋼柱時(shí)墜落。高空作業(yè)時(shí)使用的所有工具都必須拴安全繩，施工人員操作時(shí)安全帶必須掛在安全繩子上與鋼梁聯(lián)結(jié)，以防止發(fā)生高空墜落。

鋼結(jié)構(gòu)自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一。鋼結(jié)構(gòu)廠房強(qiáng)度大，跨度大，空間大。鋼結(jié)構(gòu)廠房的抗震性好、抗沖擊性好。鋼結(jié)構(gòu)廠房整體剛性好、變形能力強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)廠房防火性高，防腐蝕性高，密封性高。鋼結(jié)構(gòu)廠房投資低，鋼結(jié)構(gòu)廠房拆遷方便，可多次回收利用，環(huán)保性好，結(jié)構(gòu)壽命使用長。鋼結(jié)構(gòu)廠房制造的工業(yè)化程度較高，可以快速標(biāo)準(zhǔn)流水線安裝。鋼結(jié)構(gòu)占用面積小，使用面積大，比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)建筑增加使用面積4%-8%，間接的增加了經(jīng)濟(jì)效益。鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程當(dāng)中易于改造，如加固，接高，隔斷等內(nèi)部分割，調(diào)整比較容易，靈活方便。隨著近年來鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，和普通鋼筋混凝土廠房相比，強(qiáng)度高,重量輕,鋼材的密度與強(qiáng)度之比較小，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比要輕30 ％～50％。層高與柱網(wǎng)尺寸大，可提高建筑實(shí)用面積3％～5％。施工周期短，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土廠房相比，多層鋼廠房的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，施工趨于一體化，加之現(xiàn)場無焊接，無濕作業(yè)，這些都有利于縮短周期，加快資金流通。據(jù)研究，多層鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，其節(jié)能指標(biāo)可達(dá)50％。 
1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝流程
　　放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
　　2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝
　　編制吊裝方案→構(gòu)件進(jìn)場、堆放→現(xiàn)場拼接焊縫→承重腳手架搭設(shè)→吊裝→補(bǔ)漆、防火涂料→臨時(shí)支撐拆除。
　　二、現(xiàn)場施工技術(shù)要點(diǎn)
　　1.放樣
　　放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，只有放樣尺寸，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
　　放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
　　樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
　　2.拼板
　　拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2?，手工切割縫為3?，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030?。拼板焊應(yīng)按圖紙對焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2?采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
　　3.CNC切割
　　按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。
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