在建鋼結構遇到下列情況之一時，應進行檢測：
1、在鋼結構材料檢查或施工驗收過程中需了解質量狀況；
2、對施工質量或材料質量有懷疑或爭議；
3、對工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對結構可靠性的影響。
我國建筑鋼結構的良好發展，推進了我國鋼結構的結構調整，使我國的建筑鋼結構進入一個嶄新的階段。鋼結構工程由于其造價低、強度高、自重輕、施工速度快的優點，使得大量的鋼結構在工業廠房、高層建筑中相繼得到極好應用。同時，由于鋼結構廠房在使用功能上的性、生產工藝的特別要求及跨度大、強度高的特性，其大量鋼結構在施工現場需吊裝、焊接、登高作業，給施工人員的安全工作帶來了較大的危險性。所以在安全問題上，一直以來是重中之重。下面就鋼結構廠房在施工中的主要安全問題及其應采取的防范措施予以探討。
輕鋼結構廠房是以等截面或變截面H型鋼為承重主體以C型、Z型檁條及柱間支撐為連接件，通過螺栓或焊接等方式固定，屋面和墻面以彩色壓型鋼板圍護而形成的新型建筑體系，與傳統建筑結構相比具有諸多優越特性：
1、材料強度高
2、房屋自重小可大大降低基礎的造價。
3、安全可靠：
4、工業化生產程度高，可大大縮短工期，提高經濟效益。
5、不褪色，不銹蝕，使得建筑物線條明朗美觀舒適，且比較容易造型。
6、可重新組合重復利用
7、由于其韌性和彈性較大，大大加強了整體結構抗震性能的穩定性。
8、適用于各類工業廠房、倉庫、超市、高層建筑等。

建筑鋼結構具有復雜性，復雜性使得鋼結構的建筑容易出現質量問題，因為太過于復雜的過程中難免會出現一些小的問題.而小的問題會引發出一些潛在的大隱患，有可能造成質量問題的因素有很多，原因深淺不一，因此在技術人員針對鋼結構的建筑進行檢查管理的難度就會很大，例如金屬的焊接比較容易出現裂縫等問題，但是會引發金屬焊接裂縫的原因就有母材影響，冷熱不均，焊接材料劣質等，一旦鋼結構的建筑物出現質量的問題就會非常嚴重，會影響建筑工程的安全以成本的核算等相關方面，一旦建筑發生漏水或者因為不可抗力倒塌就會造成財產的損失和人員的傷亡，會有非常惡劣的社會影響。鋼結構的工程還具有可變性，會隨著各種不同的因素發生不一樣的變化，建筑用的材料也有可能隨著時間的變化發生彎曲折斷等現象，而且這種現象還會經常發生，但是因為管理人員的技術不足也會造成事故頻發。
鋼結構屋面及節點漏水原因 鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。 
2.1鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6% 以下，在中南雨水較多地區這種結構的屋面漏水現象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。 
2.2由于材料特性引發的漏水隱患： 
（1）金屬板自身導熱系數大，當外界溫度發生較大變化時，由于環境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產生漏水隱患。 
（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發生彈性變形，在連接部位產生位移而產生漏水隱患。 
（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產生漏水隱患。

鋼結構高強鋼焊接性能的評價方法
　　現階段，主要采取的評價方法有：碳當量計算評定法；熱影響區高硬度試驗評定法；插銷試驗臨界斷裂應力評定法
　　3.確定低預熱溫度的常用方法
　　（1）通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜 Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對低的預熱溫度進行確認；
　　（2）通過硬度控制預熱溫度，通常采用的方法是根據一定碳含量的鋼材，其不同板厚 T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到 350HV 對應的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量；
　　（3）根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫度；
　　（4）根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定低預熱溫度； 
鋼結構荷載檢測的對焊接質量的控制方法；
　　（1）對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制；
　　（2）對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護；
　　（3）應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中；
　　在進行高強鋼的焊接作業時，應從鋼材料自身的強化機理以及供貨時的所處特征出發，全面考察各項性能的指標要求，從而選擇適合的焊材以及評價焊接質量的試驗方法。后得到適合于生產的焊接工藝，起到相應的生產的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產生冷裂現象，應該注意采取相應的措施。同時為了出現接頭弱化的現象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。

鋼結構的構件用材料主要就是指鋼結構的承重用的材料，根據相應的質量驗收規范規定，對于原材料的檢測，應該有質量方面的書，與設計的要求相符合，如果對鋼材的質量有疑問，要根據國家的相關標準對鋼材進行抽樣檢查。對結構材料進行檢測的主要內容包括：鋼材的工藝性能和使用性能，在使用性能中還主要包括耐久性能和力學性能。鋼材在力學性能的指標上應該與國家相關的標準和規定相符合，根據一系列的實驗結果來獲得，其中主要包括理化性能的檢測、沖擊和韌性試驗、硬度試驗、疲勞試驗、冷彎性能實驗、材料拉伸試驗等。
鋼結構性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
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