在現代，輕便、成本低的鋼結構廠房是越來越多，需求檢測鋼結構房屋的人也越來越多。鋼結構房屋的檢測可分為在建鋼結構建筑和既有鋼結構的建筑檢測。那么這兩種分類的建筑在什么情況需要檢測呢？
建設工程鋼結構檢測     
1、鋼結構材料焊接材料及焊接接頭等物理性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲、沖擊韌性、硬度）  2、 鋼結構構件性能實荷載檢驗（應力應變、殘余應力、承載能力）3、鋼結構無損探傷（超聲波、射線、磁粉、滲透） 4、鋼結構防腐及防火涂裝檢測（防腐及防火涂層厚、附著力）5、 鋼結構的連接性能檢測（摩擦面抗滑移系數檢驗、高強度螺栓連接副扭矩系數和預拉力檢驗、施工終扭矩檢測）6、鋼結構變形檢測（撓度、垂直度、平面彎曲等）7、 移動通信塔桅、廣播電視塔桅等結構安全評估 8、廣告牌安全評估 9、 鋼結構材料化學分析：碳、硅、錳、磷、硫元素分析  10、鋼結構的動力測試鋼筋混凝土現澆屋面板頂：鋼筋混凝土現澆屋面板是目前通用的屋頂構造方式，它是雙向受力構件。符合設計規范厚度與鋪筋密度的現澆屋面板，其承重能力一段均在二級板水平以上。但土厚超過25厘米的靜壓區布置仍不能設在凈空區。雖然四邊均可設置，但其計算考量尺度，應以凈空長寬兩個數據中較短的一個為準，基本比例同上（預制板頂），土厚可參照二級板。至于土厚在15～20厘米的淺土種植區，可在凈空3.3米以下的露臺屋面上任意布置或全覆蓋
現在很多工業廠房都是使用鋼筋，鋼架組成，但是關于安全性，結構是否安全呢？關于鋼結構廠房主體結構形式為鋼結構，基礎形式為淺基礎。 　　 
檢測方案如下： 　　
1．收集設計資料、施工質保資料等相關資料； 　　
2．根據委托單位提供的資料，對建筑物的樓面荷載、使用環境、使用歷史等作全面調查； 　　
3．外觀質量檢測； 　　
4．結構布置檢測，采用卷尺、皮尺檢測該建筑結構軸線； 　　
5．測量主要結構構件幾何尺寸、截面規格； 　　
6．鋼構件涂層厚度檢測； 　　
7．采用超聲波探傷法檢測鋼梁、鋼柱、鋼網架部分桿件的焊縫質量，采取隨機抽測的原則； 　
8．抽查螺栓質量； 　
9．測量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述檢測結果及查閱相關的資料，編制房屋結構安全報告，綜合評定該工程質量及其安全性，并提出相應的處理措施。

鋼結構自重僅是磚混結構的五分之一。鋼結構廠房強度大，跨度大，空間大。鋼結構廠房的抗震性好、抗沖擊性好。鋼結構廠房整體剛性好、變形能力強。鋼結構廠房防火性高，防腐蝕性高，密封性高。鋼結構廠房投資低，鋼結構廠房拆遷方便，可多次回收利用，環保性好，結構壽命使用長。鋼結構廠房制造的工業化程度較高，可以快速標準流水線安裝。鋼結構占用面積小，使用面積大，比傳統混凝土結構建筑增加使用面積4%-8%，間接的增加了經濟效益。鋼結構廠房在使用過程當中易于改造，如加固，接高，隔斷等內部分割，調整比較容易，靈活方便。隨著近年來鋼結構的迅速發展，和普通鋼筋混凝土廠房相比，強度高,重量輕,鋼材的密度與強度之比較小，鋼結構與鋼筋混凝土結構相比要輕30 ％～50％。層高與柱網尺寸大，可提高建筑實用面積3％～5％。施工周期短，與傳統的鋼筋混凝土廠房相比，多層鋼廠房的設計，生產，施工趨于一體化，加之現場無焊接，無濕作業，這些都有利于縮短周期，加快資金流通。據研究，多層鋼結構體系屬于環保型綠色建筑體系，其節能指標可達50％。 
1.鋼結構構件主要制作工藝流程
　　放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。
　　2.鋼結構吊裝
　　編制吊裝方案→構件進場、堆放→現場拼接焊縫→承重腳手架搭設→吊裝→補漆、防火涂料→臨時支撐拆除。
　　二、現場施工技術要點
　　1.放樣
　　放樣是鋼結構制作工藝中的道工序，只有放樣尺寸，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節：
　　放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。
　　樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容“使下料工作不致發生混亂”同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。
　　為了保證產品質量防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。
　　2.拼板
　　拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2?，手工切割縫為3?，焊縫收縮量視構件長度一般應放2030?。拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2?采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。
　　3.CNC切割
　　按下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

鋼結構在性能上的檢測主要包括正常使用的變形要求檢測和結構構件的承載能力檢測，主要包括六個方面的主要內容：鋼結構的抗火性能檢測；鋼結構的防銹防腐檢測；構造檢測；結構構件變形檢測；構件的損傷和缺陷檢測；；結構和構件在幾何尺寸上的檢測。 一般主要采用的方法就是射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷以及超聲波探傷等。根據相關的標準規定，對于鋼結構焊縫質量的檢測主要分為三個等級，主要包括對外觀檢驗和內部缺陷檢驗，在質量等級上可能存在著不同，但是如果在設計的時候沒有特別指出的話就應該把外觀和內部的要求看做是一致的，在焊縫質量等級的選用上應該根據不同的應力狀態、工作環境、焊縫的形式、荷載的特性很容結構重要性來選擇不同質量的等級。根據相關文件規定，對于的焊縫來說，只要求對焊縫進行外觀的檢驗，還要符合規程要求，對于一級或者二級的焊縫來說，不光要進行外觀檢查，還要進行一定數量超聲波檢驗，并且與相應要求符合。 
某兩層鋼結構門房于2013年12月施工完成，建筑面積約為200m2，框架梁采用焊接H型鋼、框架柱采用焊接H型鋼與國標H型材、格構柱采用焊接型材。 
2 檢測內容 
根據建筑物的工程現狀以及委托要求，檢測內容主要有以下幾點： 
（1）結合現場實際情況及相關現場檢測技術標準，對鋼框架構件尺寸、層高、軸線間距及材料質量進行檢測； 
（2）鋼結構的外觀質量，構件表面是否有裂紋、折疊、夾層、銹蝕、麻點或劃痕等不良缺陷；鋼材表面的涂層厚度、涂料表面有無明顯龜裂、起泡、脫落等缺陷；焊縫外觀是否存在缺陷。 
（3）鋼框架節點連接質量檢測：節點連接方式及質量檢測； 
（4）鋼柱的垂直度檢測； 
（5）根據以上檢測結果，對該鋼結構工程的工程質量依據有關標準進行評定。

在設置檢測儀器參數的基礎上，分別檢測平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無損傷檢測技術應用情況分別如下：
　　（1）平板焊接檢測。平板焊接的檢測，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設置儀器參數，然后通過檢測，對結果進行分析，以優化無損傷檢測技術的應用方法。鋼結構橋梁的平板焊接，焊縫容易預埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內的14種缺陷，作為鋼結構橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規律。通過檢驗，基本檢驗出平板焊接焊縫的質量，但常規的超聲檢測沒有辦法實現全紀錄，因此缺陷長度存在誤差，而相控陣技術能夠全數據紀錄焊縫內的缺陷，準確找出焊縫缺陷的位置、長度、深度和高度，平板焊接可優先考慮相控陣無損檢測技術的應用。 
角接焊縫檢測技術。角接焊縫檢測較為復雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準備，是根據焊接缺陷分布的類型和規律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊，并分別采用常規超聲、相控陣技術兩種方法，經檢測，常規超聲和相控陣技術能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無損檢測技術適用相控陣技術。而Y型角接焊縫檢測，所采用的缺陷模擬試塊是根據焊接缺陷的分布類型和規律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊，并分別采用常規超聲、相控陣技術兩種方法，經檢測，常規超聲和相控陣技術能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候，存在一定的誤差，而后者能夠準確定出缺陷的位置、長度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無損傷檢測，同樣適用相控陣技術。
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