鋼結構檢測方面主要從以下幾項檢測：
①、廠房混凝土強度檢測
②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能）
③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數）
④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測
⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測
⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測
⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測
1、基礎穩定性處理完上部結構工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測;支撐體系構件的尺寸，規定進行測定;應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應少于3件;每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。 涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行評定。
4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》G205的規定進行檢測和評定。
（一）工程事故概況
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。
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　　技術人員設計驗算了該主體結構，所得結果與設計規范要求相符；在查看現場情況后，發現混凝土基礎與柱腳底板之間存在較大空隙，而在主體結構安裝施工中，施工方并未對此及時做出處理。柱腳螺栓在施工作業中的組合荷載作用影響下，可能會首先變形損壞，鋼架因此出現整體傾斜現象，加之鋼架間的支撐體系尚未安裝完成與完善，因而導致連鎖倒塌現象。
　　2鋼結構質量不合格
　　1、通過對施工過程的了解和對施工現場查看得知，施工方為削減成本，節約臺班費，在屋架安裝作業時僅用車吊對8榀屋架進行安放，然后開始進行屋架支撐的安裝作業，其施工順序為行第1到第5榀屋架支撐的安裝，再安裝第6到第8榀的支撐，同時僅完成了1道垂直支撐的安裝作業，而且未嚴格按照設計要求進行施工，并未進行檁條的安裝；未用螺栓對屋架兩端支座緊固，屋蓋結構的松動性比較大，開間軸線尺寸與屋架垂直度因此失控，在施工過程中不斷累積偏差，第5、6榀屋架因此發生較大的累積偏差。
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在砂層或粉砂底層中開挖基坑時，在不打井點或井點失效后，會產生冒水翻砂（即管涌），嚴重時會導致基坑失穩。
　　某輕鋼結構工廠廠房，其跨度為24m，開間6m，結構主體為三角形輕鋼和混凝土，屋架用角鋼焊接，高為3m，共計8榀。在屋架的機械吊裝作業完成后，開始進行第6榀屋架支撐的人工作業，此時第6、7、8榀屋架發生倒塌事故，導致多名施工人員傷亡。

建筑工程概況： 福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，由建筑設計院有限公司設計，于2011年10月竣工。該房屋為單層門式剛架結構，建筑總高7m，凈高6m，建筑面積1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式為雙向坡屋面。建筑設計基本風壓為0.3kN/m2，基本雪壓為0.35kN/m2，地面粗糙度類別為B類，基礎形式為立基礎，剛架采用Q345鋼。廠房在使用過程中使用功能未發生變更，未發生火災、使用荷載過大、結構大修等情況。
二、檢測的目的、范圍和內容 現為了解廠房現狀，確保廠房結構安全，特委托我檢測公司房屋質量檢測站對該廠房進行安全性檢測。 本次檢測范圍為福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，根據委托方委托內容，并結合現場實際情況，對以下內容進行檢測評定：
（1）調查廠房建筑結構布置情況；
（2）構件變形檢測；
（3）鋼柱的相對沉降測量；
（4）鋼結構焊縫質量檢測；
（5）構件涂層厚度檢測；
（6）房屋完損狀況調查；
（7）綜合分析評定，給出結論。
三、檢測結論 根據對福建化工有限公司AC發泡劑改性車間的現場檢查情況進行匯總，以《工業建筑可靠性標準》（G144-2008）（以下簡稱：評定標準）對該房屋進行安全性評定。評定時按三層次進行，即：單個構件－子單元－單元。以au～du評定單個構件，以Au～Du評定子單元，以Asu～Dsu評定單元。該房屋的具體安全性評定如下：
（1）地基基礎鋼柱相對沉降差滿足《建筑地基基礎設計規范》（G007-2011）要求，上部承重結構和圍護結構狀況完好。地基基礎評定為Au級。

結構構件材料強度與缺陷檢測方法
 1  非破損檢測方法 methodof non-destructive test
在檢測過程中，對結構的既有性能沒有影響的檢測方法。
2  局部破損檢測方法 methodof part-destructive test
在檢測過程中，對結構既有性能有局部和暫時的影響，但可修復的檢測方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測定回彈值及有關參數檢測材料抗壓強度和強度勻質性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測混凝土抗壓強度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結構或構件中鉆取圓柱狀試件檢測材料強度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測定超聲脈沖波的有關聲學參數檢測非金屬材料缺陷和抗壓強度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進行拔出力的測試，檢測混凝土抗壓強度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測定鋼釘貫入深度值檢測構件材料抗壓強度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體抗壓強度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結普通磚墻體上進行抗壓測試，檢測砌體的壓應力、彈性模量、抗壓強度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結普通磚墻體上沿單個水平灰縫進行抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結普通磚墻體上對單塊順磚進行雙面抗剪測試，檢測砌體抗剪強度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測強儀測定砂漿片的抗剪承載力，檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據測得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
15  點荷法 themethod of point load
對試樣施加點荷載檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測定其破碎程度，用筒壓比來檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據射釘的射入量檢測砌筑砂漿抗壓強度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測材料表面裂紋的方法。

鋼結構工業廠房在我國應用的時間并不長，其具體的設計及施工技巧都還在探索階段。雖然鋼結構工業廠房有很多優點，但作為一種材料，它也有很多缺點，例如防火性能差、易銹蝕等，在設計與施工的過程中一定要考慮到這些因素。文章將從設計和施工兩個方面來進行論述。 
一、鋼結構工業廠房的優越性 
鋼結構工業廠房的主要優點在于：首先，在施工速度方面：鋼結構構件可以工廠化批量生產，施工簡單，安裝快捷，大大縮短了施工周期。其次，鋼結構工業廠房在自重方面：可減輕建筑物結構質量約30%，特別在地基承載力低和地震設防烈度較高的地方，其綜合經濟優于鋼筋混凝土結構體系。后，從環保方面考慮：鋼結構體系屬于環保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強度能的材料，具有很高的再循環價值，并且不需要制模施工。 
二、鋼結構工業廠房圖紙設計的重要性 
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據。在鋼結構工業廠房的設計期間，一定要組織施工單位技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。 
三、鋼結構工業廠房支撐系統的設計原則 
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩，以及保證結構的整體穩定性，應根據廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區段的長度等情況布置可靠的支撐系統。廠房每一溫度區段應設置穩定的柱間支撐系統，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協調。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結構變形方向的重要因素，并影響溫度應力的大小，下柱支撐應盡可能設在溫度區段的中部，使吊車梁等縱向構件能隨著溫度變化比較自由地向區段兩端伸縮。當溫度區段的長度不大時，一般在溫度區段的中部設置一道下段柱支撐，但溫度區段的長度大于150 米時，為了保證廠房的縱向剛度，應在溫度區段內設置兩道下段柱支撐，其位置應盡可能布置在溫度區段中間三分之一的范圍內，為了避免過大的溫度應力，兩道支撐的中心距離不宜大于72 米。
四、鋼結構工業廠房抗震性設計的重點 
在鋼結構工業廠房做抗震設計時應注意：首先，在總體布置方面要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協調，盡量避免因結構剛度不均勻對抗震造成不利影響，廠房橫向結構宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結的框架，以便充分利用鋼結構的受力性能并減少橫向結構變形。其次，鋼結構廠房的破壞一般情況不是由于桿件強度不足而常常因為桿件失穩而造成，所以合理布置支撐系統，保證廠房結構整體穩定性，對鋼結構廠房尤為重要。后，在地震作用下。存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計。應保證節點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發揮其抗震能力。
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