鋼結構房屋安全檢測 鋼結構廠房安全
1、鋼結構力學性能檢測： a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。 b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。 c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結構緊固件力學性能檢測 螺栓連接副扭矩系數、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數檢測。 二、鋼材化學成分分析 鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
涂料原材料檢測
1.涂料常規檢測、內外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結構涂裝質量檢測，常規檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。 在構件強度檢測方面主要從以下幾項重點著手：
①、廠房混凝土強度檢測 ②、廠房鋼構件原材料檢測（力學及工藝性能） ③、廠房鋼構件連接用高強螺栓檢測（扭矩系數、抗滑移系數） ④、廠房鋼構件尺寸偏差檢測 ⑤、廠房鋼構件外觀質量檢測 ⑥、廠房鋼構件材料厚度檢測 ⑦、廠房鋼構件材料涂層厚度檢測         3、基礎穩定性 處理完上部結構工作后，就是基礎的穩定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進行量測判斷結構變形狀況；必要時對房屋進行沉降觀測以判斷基礎是否穩定。
1、安全（可靠 ）性檢測
⑴ 對房屋主體工程質量、結構安全性、構件耐久性、使用性存在質疑時的復核檢測；      a、結構安全性：包括地基基礎出現不均勻沉降、滑移、變形等；上部承重結構出現開裂、變形、破損、風化、碳化、腐蝕等；圍護系統有出現因地基基礎不均勻沉降、承重構件承載能力不足而引起的變形、開裂、破損等。      b、主體工程質量：包括混凝土結構以及磚混結構工程的混凝土強度、樓板厚度、鋼筋布置情況、截面尺寸、結構布置、鋼筋強度、混凝土構件內部缺陷、磚砌體強度、砌筑砂漿強度及施工工藝等；鋼結構工程的鋼材性能、施工工藝、截面尺寸、結構布置、螺栓節點強度、焊縫質量、涂層厚度等。
建筑工程概況： 福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，由建筑設計院有限公司設計，于2011年10月竣工。該房屋為單層門式剛架結構，建筑總高7m，凈高6m，建筑面積1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式為雙向坡屋面。建筑設計基本風壓為0.3kN/m2，基本雪壓為0.35kN/m2，地面粗糙度類別為B類，基礎形式為立基礎，剛架采用Q345鋼。廠房在使用過程中使用功能未發生變更，未發生火災、使用荷載過大、結構大修等情況。
二、檢測的目的、范圍和內容 現為了解廠房現狀，確保廠房結構安全，特委托我檢測公司房屋質量檢測站對該廠房進行安全性檢測。 本次檢測范圍為福建化工有限公司AC發泡劑改性車間，根據委托方委托內容，并結合現場實際情況，對以下內容進行檢測評定：
（1）調查廠房建筑結構布置情況；
（2）構件變形檢測；
（3）鋼柱的相對沉降測量；
（4）鋼結構焊縫質量檢測；
（5）構件涂層厚度檢測；
（6）房屋完損狀況調查；
（7）綜合分析評定，給出結論。
三、檢測結論 根據對福建化工有限公司AC發泡劑改性車間的現場檢查情況進行匯總，以《工業建筑可靠性標準》（G144-2008）（以下簡稱：評定標準）對該房屋進行安全性評定。評定時按三層次進行，即：單個構件－子單元－單元。以au～du評定單個構件，以Au～Du評定子單元，以Asu～Dsu評定單元。該房屋的具體安全性評定如下：
（1）地基基礎鋼柱相對沉降差滿足《建筑地基基礎設計規范》（G007-2011）要求，上部承重結構和圍護結構狀況完好。地基基礎評定為Au級。

我公司國內一家甲級資質的建筑工程檢測單位，擁有一批素質高、經驗豐富的高中級工程技術人員和一系列配套技術裝備。通過國家技術監督局計量認證，國家實驗室認可。檢測項目齊全，是一個具有第三方見證檢質的大型、綜合性檢測單位。深基坑工程已成為國內外程中發展為活躍的領域之一。深基坑工程安全質量問題類型很多，成因也較為復雜，深基坑工程事故的表現形式往往具有多樣性。在水土壓力作用下，支護結構可能發生破壞，支護結構型式不同，破壞形式也有差異。滲流可能引起流土、流砂、突涌，造成破壞。圍護結構變形過大及地下水流失，引起周圍建筑物及地下管線破壞也屬基坑工程事故. 我公司檢測范圍：建筑地基基礎工程檢測、建筑工程材料檢測、市政工程檢測、我公司以國家、行業和地方的技術標準和規范為依據，以的檢測設備和熟練的檢測技術為基礎，真實客觀地評價工程質量，為客戶提供“科學、公正、準確”的檢測報告。所出具的數據和報告具有第三方公正性和法律效力，可作為國家質量監督部門和機關進行質量評定、仲裁、判決的法定依據。
1圖紙抄襲
　　很多在設計階段都會壓縮設計預算，這就使設計單位在設計過程中出現圖紙抄襲的現象。促使很多廠房的結構和布置形式一樣，有的設計師為了節省工作時間，直接利用以完工圖紙進行改動，這就會在設計的過程中，出現設計遺漏。同時降低設計成本會使圖紙在審核過程中也不被重視，對圖紙中存在的問題視而不見，對錯誤的結構尺寸依然沿用的狀況。
　　2鋼結構質量不合格
　　我國有很多型鋼的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，則是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低成本，這些小廠商會大限度的降低原材料成本，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量隱患。
　　3房結構廠房施工不規范
　　能進行鋼結構廠房施工的外協隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，都有很大區別，如果施工隊伍的管理不規范，就不能進行很好的施工，使施工組織不規范，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。
　　4鋼結構廠房焊接工藝薄弱
　　焊接是整個鋼結構重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。
　　5施工管理不完善
　　施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到作用，另外施工管理還包括對工程完工后的交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工項目都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清、缺少重點崗位人員；其次項目的監理單位對本質工作不重視，很多監督環節只是基于形式，導致質量問題的頻發。

鋼結構在房屋結構安全檢測的常見問題分析 ，建筑對房屋結構設計的過程中一般只注意設計結構的負荷強度和是否變形的問題，對所運用結構的穩定性是常常忽略的突出性問題，無論是火電廠廠房建設還是居民住宅房屋建設在鋼結構的穩定性方面都會遇見一系列問題。然而，在對房屋設計中，鋼結構的穩定性對于房屋使用的持久性起著至關重要的作用，如果在建設過程中由于鋼結構穩定性差而產生事故，不僅會對建筑投資商造成嚴重的經濟損失而且也會影響人們的生命健康。 鋼結構的穩定性方面，穩定性已經成為鋼結構的重要設計環節。建筑在對房屋鋼結構的分析計算過程中先根據測量數據建立對房屋結構的基本模型，但是這一基本模型與實際建設過程中房屋的結構是存在一定差距的，其數據會有很大的波動，這樣就會造成運用理論知識產生的數據與實際情況存在偏差，進一步導致房屋建設過程中鋼結構穩定性差。再加上由于建筑對于鋼結構的穩定性所擁有的知識經驗缺乏，不能清楚的認識到其結構構成，因此也就不能正確的認識到穩定性對于房屋結構建設的重要性。
 鋼結構的穩定可分為結構整體的穩定和構件本身的穩定兩種情況。
1、結構整體的穩定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。
2、支撐系統能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發生屈曲而喪失穩定（這種情況主要發生在受壓或壓彎構件上）。
3、鋼結構工程檢測室擁有目前國內水平的鋼結構工程檢測的儀器設備，具備對各類鋼結構產品的工藝和現場檢測及根據數據對結構進行能力。
4、主要檢測項目： 1、鋼結構焊接質量無損檢測：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測； 2、鋼結構防腐及防火涂裝檢測：防腐涂層厚度、防火涂層厚度； 3、鋼網架結構的變形檢測：鋼網架結構撓度值； 4、鋼結構節點、機械連接用緊固標準件及高強度螺栓力學性能檢測：楔負載試驗、緊固軸力、施工扭矩、扭矩系數、抗滑移系數。

鋼結構施工質量的問題：

1、現場施工單位資質審查
鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件；  
2、設計圖紙及施工組織設計檢查
詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告(包括制作和安裝)； (5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)； (6)采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)； (9)構件預拼裝檢查記錄； (10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。 4、現場實物檢查 (1)焊接 A. 焊縫外觀質量及焊縫缺陷； B. 焊釘焊接的外觀質量； C.
焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 A. 連接摩擦面的平整度和清潔度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露長度； C.
螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
(3)鋼結構構件的進場質量檢查 A. 鋼結構切割面或剪切面質量；
B. 鋼構件外觀質量(變形、涂層、表面缺陷)； C.
零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結構安裝 A. 地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況； B. 鋼構件的中心線及標高基準點等標志； C. 鋼結構外觀清潔度； D.
安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板 A. 壓型板表面清潔度與平整度； B. 涂層或鍍層的缺陷；
D. 縱橫搭接質量。
(6)鋼網架 A. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； B.
網架結構完成后的撓度。
(7)鋼結構涂裝 A. 鋼材表面除銹質量和基層清潔度； B. 涂層外觀質量(包括防腐和防火涂料)； C.
涂層厚度(包括防腐和防火涂料)。
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